GMCC数字工厂:工业4.0的践行与蜕变

来源:《电器》杂志 作者:邓剑云 2018-01-15

  2017冷年,中国空调市场快速增长,零售量达到5572万台,同比增长29.4%;零售额达到1906亿元,同比增长35.4%;零售均价达到3420元,同比增长4.6%,创下近五年新高。2017冷年,空调行业产销规模均创下历史新高。整机市场销量不断增长,对空调压缩机的需求量也在不断增加。与此同时,家电产业转型升级,品质把控被提升到前所未有的高度,对上游配套环节的要求格外严格。在这场产量与质量的攻坚战中,GMCC数字工厂发挥着重要作用。

  搭建数字工厂并不是一朝一夕可以完成的。GMCC有关负责人告诉《电器》记者, GMCC从1998年接入ERP系统,开始逐步建设数字工厂,经过二十年不断完善,GMCC已初步建成用户驱动、供应协同、物流配合、制造执行的闭环制造体系,实现了从客户接单、计划排产、供应采购、部件加工、成品组装、生产下线到客户出货的全流程数字化精益管理。

  具体来说,GMCC将生产线划分为四大系统,即计划系统(HCM)、供应商系统(HCS)、制造执行系统(MES)和配送体系(WMS)。通过四大系统的有机结合,完成生产线的自动化、信息化改造,最终实现工厂数字化。

  谈及各个系统的作用,GMCC有关负责人表示,计划系统(HCM)主要负责半成品库存的管理,并且具有自动优化排产和风险提示功能,而实时供应商系统(HCS)平台则允许采购员在一个界面即可完成需求分析、下单、跟踪到货等所有操作,简单便捷。另外,生产管理员能够通过该系统实时监控供方生产和库存,从而确保供需平衡。制造执行管理系统(MES)可通过实时采集、看板显示、大数据技术的应用实现数字决策,为生产现场管理提升提供高精度分析依据。在精益WMS平台中,智能仓储物流系统能够对物料移动及状态全程跟踪,以条形码为信息载体,提升物流效率。

  《电器》记者了解到,在GMCC数字工厂中,订单从计划系统(HCM)可以快速传递到供应商系统(HCS)、各制造单元所部属的制造执行系统(MES)、配送体系(WMS),结合制造执行系统中的实时信息和实时物流,可实现客户订单全程实时跟踪。

  产品在生产系统中不断加工、输送,怎样简单快速地读取每一台压缩机的信息成了难题。GMCC技术工程师让每台压缩机机身上的条形码变成了产品的“身份证”,用以承载产品的关键信息,通过在压缩机的生产和配送环节安装条形码自动读取设备。GMCC完成生产关键信息的采集、检验和传送后,而关键生产信息可以在电子看板上实时显示,并全部汇集在动态MES平台。MES具有大数据能力,可根据实时信息和实时物流为计划排产提供分析依据,发布生产线需求任务,再由辊道和AGV自动引导车共同完成整个自动配送过程。

  GMCC有关负责人表示,正是这些升级与改变助力GMCC完成了向工业4.0的蜕变,建成数字工厂,使得GMCC生产线信息化与自动化程度大幅度增强,由此带来了多方面提升,以信息化能力为例,信息化加强了自动化制造能力,提升生产效率的同时降低了工人劳动强度,使得生产流程更短、效率更快。信息化能力的提升还加强了精益制造能力,为企业核心竞争力提升和市场份额提高强实助力,让制造工艺更加优秀。信息化实现了实时物流的快速拉动,在交期、效率、成本等各项指标上得以突破,现已实现7天交货,物流配送效率变得更高。信息化还能打造质量追溯系统,生产全过程可视而透明,强化管控能力,有效提升产品品质。

  在数字化、智能化、信息化的浪潮中,“数字工厂”必定是制造业的新里程碑。GMCC有关负责人认为,通过如GMCC等企业的开拓创新,不断推进设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的数字化工厂目标,为中小型制造企业做足示范,能够共同推动中国制造业、乃至全球制造业加速实现数字化转型。

  届时,中小型企业的生产能力将会大幅提升,劳动强度同步下降,劳动力将会得到更多地解放,全球企业的数字化将会让制造生产更加高效。

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