融合创新,SERI组团走访韩国

来源:《电器》杂志 作者:陈莉 赵明 2018-07-12

  为了推动中国、韩国家电产业链上更多企业的共同提升,更广泛地开展联合攻关和技术研发,聚集创新资源,联合攻克制约产业发展的共性、关键、核心技术难题,提升产业核心技术竞争力和产业创新效率,2018年5月22日~6月2日,SERI(制冷行业供应商生态圈,英文Supplier Ecosystem of Refrigeration Industry首字母缩写)组织家电产业链上制造企业代表团,深入走访韩国相关企业。

  SERI代表团一路参观了首尔desisnnext设计公司、安养A.I.M Tech、仁川昌星电子金属粉末厂、仁川SEGOS世容思导轨厂、安山(成源)SUNGWON 蒸发器厂、益山SEHO聚氨酯、金海SCT(SAMWON COPPER TUBE)三元铜管、光州泰信电机、釜山白林化学、浦项制铁、光州DR.Tech制冰机厂等家电制造上游配套企业,以及昌源LG冰箱生产基地、光州DAYOU WINIA泡菜冰箱厂等整机生产企业,并参观了首尔三星电子体验馆、LG展厅以及多个韩国家电卖场。

  SERI是在中国家用电器协会指导下,由《电器》杂志社与安徽万朗磁股份有限公司共同发起,于2018年3月9日正式成立的技术联盟。成立之后的短短两3个月时间里,SERI 组织代表团,先后在中国、韩国安排了两次大规模产业链相关企业参观走访。对此,SERI有关负责人表示,SERI就是要围绕“技术提升,配套国际化”的战略,与国内权威媒体《电器》杂志展开深入合作,利用传播平台的优势加强成员企业对外宣传和推广的力度,聚拢产业资源,共同深入研究国际、国内、行业相关技术标准,推进家电产业模块化配套水平。

  悉心讲解、认真聆听、热情互动、充分交流,开放式交流模式让每位代表都沉浸在轻松融洽的交流环境中,此次走访韩国企业为SERI的国际化交流创造了良好开端。据了解,行程结束后,SERI工作组将与各参访代表充分交流,共同总结出成员企业的核心技术清单,为SERI高层会议做好充分准备。而在整个走访过程中,越来越多的企业关注到SERI这个组织,计划加入SERI队伍,更好地利用这个沟通、宣传平台,与SERI携手探入更深的技术领域,开拓更广阔的市场。(赵明)

  

SERI韩国走访日记

  

5月23日上午,首尔    走访企业:designnext

  一曲《Gangnam Style》唱遍全球,而其中意指的首尔江南区富裕时尚、豪华奢侈靡的生活方式也成为大众讨论的焦点。5月23日上午,SERI走访团来到位于首尔江南区的designnext设计公司(以下简称DN),开启了SERI中国成员企业为期13天的韩国走访。

  成立于2002年的DN自称是韩国家电业内最优秀的工业设计公司之一。DN十几年来已经获得多次韩国国家级优秀设计专业公司认证,并获得过50多次国际设计大奖。虽然是在家电领域尤其是冰箱领域最优秀的设计公司,但DN的涉及领域并不局限于家电,成立以来,在冰箱、电饭煲、IT、电脑和汽车领域共成功输送出5000多个成功的设计案例,这对一个仅有20人的设计公司来说,也是一个了不起的成绩。

  据了解,DN超过60%的业务都来自于家电领域。“对于像DN这样的设计公司来说,把产品的外观设计漂亮不是关键,因为外观再漂亮,实现不了功能也没有用。”DN管理部主管郑世贺介绍说,“以冰箱为例,只有做过冰箱的人才知道设计的难点在哪里,这正是DN的优势所在。” “举例来说,我们为三星设计一款吸尘器,为了保证功能的实现,在外观设计上我们舍弃了很多元素。而从另一个角度上来看,出于我们对家电产品的了解,我们也会在外观设计的过程中提出对结构设计的改进意见,以保证外观设计的实现。”郑世贺表示。

  “我们在设计过程中,有4个流程,即诊断问题、树立战略、设计开发和设计执行。4个阶段中,诊断阶段非常重要,它需要双方完全彻底的信息沟通和共享。在此基础上才能做好第二阶段即树立战略阶段。”郑世贺介绍说,“这是一个从设计策划到实现量产的全设计流程。我们交付的不是一张图纸,而是一直帮助企业最终实现量产,持续跟进是DN的一大特色。当然,如果企业提出的设计要求就是先行设计,那另当别论。”DN的品牌理念“Start from you”也诠释了DN的设计流程。“要始于对对方的理解,才能合作。”郑世贺解释说。

  DN拥有20名员工,但公司的布局却做到了全球化。“我们在意大利、英国、美国等地都有合作方,这也是为了适应客户的全球化需求。比如,来自中国家电行业的客户,他让我们设计的产品目标市场有可能不是中国市场。所以,对于工业设计来说,不能简单地去评估一个设计方案的好与坏,适合市场需求的设计才是最好的设计。”郑世贺介绍,除此之外,为了保证公司设计理念的先进性,DN做到了持续关注米兰设计展这样的全球顶级展览,加上DN自身多年来大量的数据积累,可以保证自己的设计水平,并预测设计领域的变化趋势,进而做到领先。“大概是2005年左右,DN首次把家居设计的一些元素融入到冰箱外观设计,这一创新获得业界高度认可。”郑世贺说。

  事实上,对于中国家电企业来说,DN并不是一家陌生的公司。多年来,除韩国家电企业外,DN还为海尔、美的、海信、格兰仕等多家中国家电企业提供工业设计方案,很多“爆款”产品的工业设计都出自DN之手。

  “通过加入SERI,我们将在安徽合肥设立办公室,希望到时候能为更多的中国企业提供更本地化的服务。”郑世贺表示。据了解,DN位于安徽合肥的办公室正在装修过程中,最晚年内将开业。(陈莉)

  

5月23日下午,首尔    走访企业:A.I.M Tech

  5月23日下午,SERI韩国走访团来到此行第二站——A.I.M Tech公司。A.I.M Tech同DN一样,也已经加入SERI。这家成立于1994年的设备供应商,已于2002年12月在中国苏州成立分公司。

  提起苏州,就会让人联想到三星电子。没错,A.I.M Tech正是跟随三星电子全球化的步伐,来到中国甚至是全球各地。据介绍,三星电子的中国工厂、墨西哥工厂、泰国工厂和波兰工厂,冰箱及展示柜生产线上的发泡装置均由A.I.M Tech提供。其中,为三星电子泰国工厂和波兰工厂提供设备的正是A.I.M Tech苏州工厂生产。三星电子著名的门中门冰箱,由于结构设计变更,发泡工艺改为立式发泡,而这个发泡设备也是由A.I.M Tech提供的。

  A.I.M Tech最初的业务是发泡设备供应商,多年来在冰箱制造领域的专注使这家公司的业务以冰箱为核心逐渐扩大。除发泡设备外,异型硬挤出设备、钣金设备、U壳设备、线上检测设备以及包装设备,A.I.M Tech都可以设计与加工。“当冰箱生产企业设计出全新的产品,我们根据设计,也可以提供冰箱生产线上的所有模具。”A.I.M Tech有关负责人向SERI访韩团介绍说。

  除了冰箱的生产制造,A.I.M Tech还可以提供洗衣机生产线的设计方案和生产装备。一句话,对于冰箱和洗衣机产品,从工厂建设到产品生产工艺及模具开发,A.I.M Tech可以实施交钥匙工程。格兰仕位于中国东莞年产能150万台的冰箱工厂,就是由A.I.M Tech提供全套的工厂设计方案。

  除生产线设计和装备提供外,近年来,A.I.M Tech的业务还向材料和零配件领域延伸。除苏州的发泡设备生产工厂外,A.I.M Tech在中国威海还有一家占股50%的合资公司,生产冰箱上使用的洛克环以及汽车上的一些粉末冶金压注的零配件。

  值得一提的是,A.I.M Tech威海工厂的合资方,正是SERI访韩团马上要去走访的下一站——昌星电子。(陈莉)

  

5月23日下午,仁川    走访企业:昌星电子

  5月23日下午,离开A.I.M Tech之后,《电器》记者来到A.I.M Tech冰箱用洛克环生产的合作方昌星电子,昌星电子也是此行即将走访的另一家SERI成员,泰信电机的供应商。昌星电子并不是SERI成员,因为昌星电子的业务范围并不仅限于家电领域。

  据昌星电子有关人员介绍,昌星电子集团旗下共有8个公司,业务大致分为两块。一部分与建筑和房地产有关,另外一部分是材料与制造。仁川工厂是昌星集团的总部,共有员工436名,而与A.I.M Tech合资,位于中国威海的洛克环生产厂,拥有员工约1000名。2017年,昌星电子材料与制造部分的销售额为12亿元。

  在材料与制造部分,昌星电子更专注于粉末冶金。“我们的产品除了复合金属带外,其他产品的原材料都是金属粉末。”昌星电子有关人员介绍说。据了解,昌星电子最大的业务是磁粉芯。在中国,其磁粉芯为华为、艾默生、格力空调等企业供货。

  另外,昌星电子还生产电抗器。电抗器是光伏和电动汽车的必要零部件,主要客户为日本和韩国的汽车公司。在日本,昌星电子的电抗器已经占有60%的市场份额。昌星电子生产的电磁兼容材料广泛应用于手机、电视、数码相机的充电线。三星手机使用的此类原材料是来自昌星电子。除此之外,昌星电子还生产用于汽车和白电的轴承和齿轮,以及微型马达和开关应用的复合金属带。

  昌星电子是一家非常注重技术研发的企业。该公司超过20%的员工是研发人员。2010年,昌星电子获得韩国国家级技术类最高奖项——金塔产业勋章。当年,与昌星电子一起竞争该奖项的,正是人们熟悉的LG和三星电子。

  昌星电子仁川总部办公楼的五层和六层是昌星电子研发中心。《电器》记者看到,研发中心内分布着研发导电银浆的实验室、可靠性实验室、物流特性实验室、热分析和电子显微镜实验室等。研发中心主任朴理事自韩国科技大学毕业后,即来到昌星电子,至今已经在昌星电子工作了24年。“昌星电子每年销售额的5%会用于研发。至今,昌星电子已经拥有超过100个专利。”朴理事介绍说。(陈莉)

  

5月24日上午,仁川    走访企业:SEGOS世客思

  5月24日是SERI走访团韩国走访的第二天。上午,《电器》记者来到滑轨厂SEGOS(中文译名世客思)。

  SEGOS成立于1998年8月,距今已有整整20年的历史。目前,SEGOS共有149名员工,每年实现销售额650亿韩元,企业目标是成为滑轨领域世界第一的国际化企业。目前,SEGOS的主要产品是直线运动滑轨,还有滑轨用的滚珠及阻尼等配件。在公司法人代表朴允植的计划里,SEGOS还将开拓旋转运动滑轨领域比如说铰链市场。

  直线运动滑轨主要应用于家电、工业、汽车和家具领域。在家电领域,使用直线运动滑轨的主要产品有冰箱、泡菜冰箱(在韩国,大家都把泡菜冰箱单独作为一类产品,以示与普通冰箱不同)、洗碗机和电烤箱。朴允植介绍,目前,在冰箱领域,SEGOS已经做到了全球第一。SEGOS滑轨87%应用于冰箱产品,主要用于十字门冰箱和法式冰箱。“我们在家电领域最有优势。”朴允植说,“全球最顶级的前七名冰箱生产企业,都与SEGOS有合作。为了提升品牌竞争力,我们正在计划生产高架型滑轨,同时希望能够开拓中国市场。”

  目前,三星电子是SEGOS的最大客户,为三星电子冰箱提供的滑轨占到了SEGOS销量的48%。2010年,SEGOS开始了国际化步伐,在美国建立了分公司。2013年,SEGOS在中国青岛建立了分公司。2017年,SEGOS在墨西哥建立分公司。“目前,我们在全球各地建立了20个分公司,客户来自全球12个国家。除三星电子和LG外,海尔、GE都是我们的客户。”朴允植说。

  SEGOS是一个非常注重技术研发的企业。据了解,在全球,只有少数企业可以生产滑距超过700mm的冰箱用滑轨,而SEGOS正是其中之一。据介绍,SEGOS拥有滚珠式滑轨的核心技术,可以生产侧滑轨和隐藏式滑轨,并自主开发了一体化生产工序,可以根据客户需要开发产品。“客户提出产品概念后,我们通过提交方案、商讨、确定结构、开发测试等流程,为客户开发他们需要的定制化产品。”朴允植说。

  “我们149名员工中,有23名研发人员,还有7人是设备研发人员。”朴允植介绍,“SEGOS拥有194项专利,其中113个专利是韩国国内专利,其余81个是海外专利。”据介绍,仅最近3年,SEGOS就有15项研发成果并成功商业化,如LG采用的隐藏式滑轨以及三截式高温滑轨等。

  在产品质量上,SEGOS也拥有严格的质量管理流程。“为GE提供的滑轨,我们要满足30万次的寿命要求,但行业内其他企业要求的滑轨寿命基本上是10万次。”朴允植说。

  据了解,2017年,SEGOS用于家电的滑轨产量为733万件,其中只有5%销往中国市场。而此次走访,SEGOS最大的收获是决定加入SERI平台。(陈莉)

  

5月24日下午,安山    走访企业:SUNGWON(成源)蒸发器厂

  从仁川向南,SERI走访团来到安山。这里有韩国最优秀的蒸发器供应商——SUNGWON(成源)蒸发器厂(以下简称成源)。

  成源蒸成立于1989年6月,除安山工厂外,在韩国金海,成源建立了第二工厂。成源的主要产品是冰箱、泡菜冰箱、空调和展示柜用蒸发器,并输出蒸发器生产设备。

  最早,成源是三星电子的供货商。2011年4月起,成源开始为LG供货。

  成源最值得称道的是独有的蒸发器制造技术。“加工过程和可靠性是成源的优势。”对于这一点,成源蒸发器厂商务洪金珠显然非常自信。据介绍,成源的蒸发器插片工艺,可以做到生产节拍达到190个/小时。而一般企业的节拍都是150个/小时。成源蒸发器采用的是弯管技术,而其他企业一般是焊管工艺。另外,对于内螺纹管,为了不造成内径磨损,成源研发了水胀管技术,以代替目前广泛采用的拉胀技术。在提高产品质量的同时,使冰箱省电约5%。“所有的日本冰箱都采用内螺纹管,但他们都彩用拉胀技术。”洪金珠说。除此之外,成源还研发出蒸发器和加热器做在一起的生产工艺,提高了冰箱的化霜效率。

  由于成源生产技术的独特性,成源的关键设备都是自制的,这为成源输出设备提供了可能性。正因如此,除蒸发器生产外,成源还可以为客户提供蒸发器生产线的规划和建设服务。三星的墨西哥工厂、万朗的泰国工厂,都采用了成源的蒸发器生产线。

  与SEGOS一样,通过这次走访,成源也加入了SERI大家庭,准备通过SERI平台,大举进入中国市场。(陈莉)

  

5月25日上午,益山    走访企业:SEHO

  SERI走访团沿韩国西海岸一路向南,来到益山。

  这里有一家精细化工企业SEHO。益山工厂是SEHO的第二家工厂,第一家位于韩国釜山。

  据了解,SEHO成立于1986年,主要产品有聚氨酯、催化剂和多元醇。对于家电业来说,SEHO一直是白料生产商。与其他企业不同的是,SEHO生产白料有两种方式,一种是生产新的白料,另外一种方式是利用废旧冰箱里回收的发泡料制成白料。这样生产出来的白料导热系数可以达到新制白料的90%,而价格只有陶氏化学、万华等同样产品的一半。“这种白料生产方法,我们是全球第一家,也是唯一一家。”SEHO次长姜大权说,“从发泡料中分离出白料,需要一种催化剂,而SEHO正是这种催化剂的发明者。”姜大权介绍,2011年,SEHO注册了这种催化剂的发明和制造方法专利,这是一种无毒、有机的金属催化剂。目前,SEHO在印度、泰国和中国沈阳设有办事处。(陈莉)

  

5月25日下午,光州    走访企业:DAYOU WINIA泡菜冰箱厂

  应SERI走访团的要求,经过SERI韩国成员的协商,5月25日下午,SERI走访团来到位于韩国光州的DAYOU WINIA泡菜冰箱工厂。

  泡菜冰箱是韩国市场上独有的产品。有人说,在韩国家庭里,哪怕没有普通冰箱,也一定要有一台泡菜冰箱。一台容积为330L的泡菜冰箱,在韩国的市场售价约为1.5万~2万元,明显高于同等容积普通冰箱的售价。“原因是,泡菜冰箱需要加热功能,同时它对精确控制温度要求比较高。”DAYOU WINIA生产部部长植树吉说,“一般来说,泡菜冰箱冷藏室的温度稳定在0℃~1℃,温度变化基本要求控制在0.5℃以内。另外,泡菜冰箱的冷藏室为风冷,而冷冻室为直冷。”植树吉介绍,他们曾经吃过储存在泡菜冰箱里长达10年的泡菜。“味道和质量都没有问题。”植树吉说。

  据植树吉介绍,韩国生产泡菜冰箱的主要有三家企业,除了DAYOU WINIA外,另外两家就是三星电子和LG。其中,DAYOU WINIA占到约40%的市场份额,年产泡菜冰箱45万台。除韩国本土外,韩国的泡菜冰箱还出口到中国、美国、澳大利亚这些有韩国人聚居的国家。DAYOU WINIA工厂每年出口泡菜冰箱约两万台。

  韩国的泡菜冰箱有两种,一种就是前文中提到的相对高档的330L泡菜冰箱,另外一种被称为厨房泡菜冰箱,外观有些像中国有些企业推出的橱柜式冰箱。在DAYOU WINIA工厂45万台的年产量当中,有20万台是330L的泡菜冰箱,25万台是厨房泡菜冰箱。

  泡菜冰箱市场跟空调一样,季节性非常明显。所以,DAYOU WINIA工厂通常在每年的9~11月生产泡菜冰箱,其余时间则用来生产普通冰箱、空调、空气净化器、加温器、净化器、车载加湿净化器等产品,产量为60万台/年。

  在生产环节,DAYOU WINIA工厂致力于产品成本的下降和生产效率的提升。“我们在生产线上进行了简单的自动化改造以降低成本;在包装环节,我们完成了塑料包装自动化的改建;2018年,我们实现在线上自动检测;同时,我们做到了零库存,产品从生产线直达客户手中。”植树吉说。(陈莉)

  

5月25日下午,光州    走访企业:泰信电机(New Motor Technology)

  泰信电机是SERI的初创成员之一,母公司泰和工业社成立于1982年。泰和工业社目前在全球拥有24家工厂,韩国工厂9家,韩国以外工厂15家。其中,泰信电机部分在全球有16家工厂,除韩国本土的5家工厂外,在中国有3家工厂,在东南亚国家有6家工厂,在墨西哥有两家工厂。

  2001年,泰信电机收购了三星电子家电电机业务;2008年,收购了LG吸尘器电机业务。目前,泰和工业社的年销售额超过10亿美元,其中78%是家电业务,17%是汽车业务。家电业务部分主要涉及冰箱风扇电机、压缩机电机、空调电机、干衣机及洗衣机电机等。

  在SERI韩国成员中,泰信电机是国际化进程比较领先的企业之一。这得益于三星电子和LG在全球市场的崛起。“我们跟随三星电子的脚步到了越南,跟着LG的脚步到了中国天津。”该公司商务理事姜正烈介绍说,“下一步,我们要进一步深入融合到全球市场。”

  在研发和生产环节,泰信电机都有自己的独到之处。姜正烈介绍,在电机开发过程中,泰信电机可以做到90%的性能仿真,其中,仿真软件都是泰信电机自己研发的,可以对客户需求做出快速响应。目前,泰信电机拥有韩国专利114个,韩国以外正在申请的专利有19个。在生产现场,《电器》记者了解到,在同一生产线上,泰信电机每个月可生产100个不同型号的电机产品,很多关键工序的生产工艺和设备都是泰信电机自己开发的。

  据介绍,每天在生产线现场,都会由有关负责人组织员工就当天生产的问题点、生产能力的发挥进行讨论。每个车间都是全天数据统计,并可借此了解生产过程中的核心问题。“这也是我们进行设备自制的基础。”姜正烈说。

  据了解,整个泰和工业社都在推行一个被称为“3530”的战略。这个战略的目标是收入增加30%,成本节约50%,生产效率提升30%,不合格率是0。“我们正在为这个目标持续改进。”姜正烈说。(陈莉)

  

5月26日上午,光州    走访企业:DR. Tech

  5月26日上午,SERI走访团来到了另一家SERI初创成员企业——DR. Tech。DR. Tech是一家生产冰箱用制冰机和独立式制冰机的企业。

  据DR. Tech有关人员介绍,该公司CEO曾经在三星电子工作了30年。“DR. Tech成立于2012年9月,2013年,我们完成了制冰机的开发——目前,拥有相关专利10个。2014年,我们搬迁到现在的工厂所在地。”DR. Tech有关人员介绍说。很显然,成立不到6年的DR. Tech还处于公司的扩张阶段。“2018年下半年,我们将在工厂旁边建设新工厂,占地面积大约1万平方米。”该负责人介绍。

  2017年,DR. Tech实现销售额50亿韩元。2017年7月,DR. Tech被光州当地评为强小企业。2018年,DR. Tech的销售目标是100亿韩元。“2016年,我们的销售额还只有10亿韩元。从成立到今天,我们一直保持高速增长。”该负责人表示,“制冰机从有购买意向到实现供货大概需要两年,我们需要时间去适配冰箱。比如三星电子这样的企业,想要进入它的采购体系,需要时间去验证。”

  2018年,DR. Tech的产量目标是20万台。目前,主要客户为大宇、DAYOU以及出口市场。“冰箱用制冰机,我们可以生产美式和日式两种,可以安装在冰箱内部或是冰箱门上。目前,我们已经为全球所有著名冰箱企业做好适配,现在要做的工作是开拓市场。”DR.Tech有关负责人表示。

  对于中国市场,该负责人透露,每年的出口量是3万台左右。“我们希望在中国建厂,这样,我们的产品售价可以降低30%,在中国的销售量也会从一年3万台变成300万台。”该负责人说。(陈莉)

  

5月26日下午,釜山    走访企业:白林化学

  沿着韩国最南端的海岸线,SERI走访团一路从光州移动到釜山。这是SERI初创成员企业之一——白林化学的所在地。

  5月26日是周六,工厂里见不到员工的身影,但白林化学法人代表金永出还是热情接待了SERI走访团一行,并对工厂和产品进行了详细介绍。白林化学成立于1986年,是一家专门生产以活性炭为主材料的除臭剂的公司,产品广泛应用于LG冰箱和空调。除此之外,它还生产空气净化器。

  中国市场上常见的活性炭只有半年有效期,而白林化学的除臭产品使用期长达8年。“这是因为,我们使用了一种低温金属催化剂。”金永出介绍说,“白林化学的核心技术主要有两个,一个是活性炭孔的尺寸,还有一个就是低温金属催化剂。通过把催化剂置入活性炭孔中,可以将活性炭吸附的味道分解。除了去除冰箱或空调的味道外,通过改变催化剂,白林化学还可以为冰箱提供保鲜技术。”这项技术是白林化学、LG以及一家日本活性炭生产企业的三方技术。“在韩国规定的20年专利保护期内,我们的产品只能提供给LG,每年为LG供货400万个,LG已经持续使用此专利25年。现在,专利已经过了保护期。除LG外,我们也在为大宇供货。”金永出介绍说。

  目前,一个8cm×8cm的冰箱用除臭剂模块,出厂售价为700韩元。“如果我们能进入中国市场,价格将会更低,这也正是我们加入SERI的重要原因。”金永出说。

  据了解,为了开拓中国市场,推广产品,白林化学正在为由中国家用电器协会组织召开的中国家电技术大会准备技术论文,希望有更多的中国家电从业人员了解白林化学的技术和产品。(陈莉)

  

5月28日上午,金海    走访企业:SCT(SAMWON COPPER TUBE) 三元铜管厂

  1987年成立的SCT(SAMWON COPPER TUBE) 三元铜管厂(以下简称SCT)是一家主要制造生产配装于冰箱、空调等冷冻设备内的铜管及零部件的企业。其生产的A.C.R铜管主要用来制造冰箱、空调冷凝器,并广泛应用于冷柜、车载空调、加热器、燃气设备等领域。SCT不但可以满足家电制造领域的配套需求,还具备一定的通用管道设计生产能力,可满足不同客户的需求。SCT以精密加工技术生产在冰箱上使用的整套零部件以及其他热气管、进排气管、连接管等产品,管路焊接不良率控制在30PPM。

  1989年,SCT成为LG供应商。目前,该公司产品除了配套供应LG韩国本土冰箱和空调生产基地的生产,还跟随LG的国际化步伐,将产品送出韩国。SCT在海外投建生产基地——1998年在天津设立公司;2000年在印度尼西亚设立PT.SamWon Copper Tube;2003年在中国泰州成立公司;2004年在中国苏州成立公司;2004年在泰国成立SMAT(Thailand)Co., Ltd.。(赵明)

  

5月28日下午,釜山昌源    走访企业:LG冰箱生产基地

  沿着一条开满黄色小花的小河一路向前,便见到了韩国家电神话品牌之一——LG。5月28日下午,SERI走访团参观了LG设立在昌源的冰箱生产基地。虽然时间短暂,只参观了一条生产线,但LG冰箱生产线自动化水平之高还是让人印象深刻。自动贴标、自动上背板、自动上侧板、自动上铰链。发泡工序以及前端、后端大部分组装工序均由自动化设备一气呵成。据说,在这里,每12秒就可以组装好一台冰箱。

  值得一提的是,在高频率组装节奏下,生产线还在混装不同型号的对开门冰箱,这对设备数字化管理要求是非常高的。以压缩机配装流程为例,条码管理让压缩机“身份”识别工序以极为高效、准确的状态进行,为压缩机恰当配装组合到整机中去提供有力保障。

  管中窥豹,LG的制造能力可见一斑。据了解,1965年开始生产冰箱,如今的LG在韩国、中国、俄罗斯、美国、墨西哥、印度、印度尼西亚7个国家运营8个生产基地。2000年,LG就开始设计制造有显示屏的对开门冰箱,如今的设计风格会根据各个国家目标市场的不同消费需求进行调整。(赵明)

  

5月29日上午,浦项市    走访企业:浦项制铁(POSCO)

  1968年成立的浦项制铁承载着一代韩国人的强国梦,那一年,浦项制铁的创始人团队抱着“不成功就向右走”(右边是大海,这句话的意思是,浦项制铁建不成,大家就投海自尽)的决心从零开始。如今,这里可以说是名副其实的钢铁帝国,2017年统计数据显示,浦项制铁年总产量已经达到3700万吨,是排名世界第五的大钢厂。至今,基于牺牲与奉献的制铁报国创业精神仍是所有浦项制铁人恒久保持和发扬的精神支柱。

  这个韩国一级保密单位,让《电器》记者在参观时格外珍惜眼前看到的一切。浦项钢铁下设浦项、光阳两大基地,生产各种先进的钢铁产品,包括热轧钢卷、钢板、钢条、冷轧钢板、电导钢片和不锈钢产品等。除了高炉,浦项钢铁掌握的FINEX(熔融还原炼铁)工艺非常先进,省去烧结、焦炭两道工序,降低成本,减少污染。说到自动化,浦项钢铁超级大工厂只有约7000名员工,车间里几乎见不到工人。浦项钢铁46%的产品出口海外市场,《电器》记者参观时留意到,浦项制铁自建港口进口原材料、出口产品,一派繁忙景象。目前,浦项制铁公司在韩国拥有13个子公司,在中国、泰国、越南、缅甸、美国等9个国家,设有34个钢铁厂、原料加工厂、销售公司。(赵明)

0
Subscribe to 聚合